从工艺优化角度对钣金件结构的设计与优化


1、钣金件强度设计

为了进一步增强钣金件的强度,一些设计人员并非从钣金件的加工技术入手,而是盲目地增加了钣金件的厚度,这不利于控制钣金件的加工精度。同一钣金件的设计应避免使用厚度差异较大的加工材料。设计人员可以通过滚筋或是冲压凸包来提高钣金件的强度,以这种方式加工的钣金件强度,会大于实用双倍厚度材料钣金件的强度。

2、钣金件的折弯边设计

在钣金件的折弯边设计中,钣料弯曲的最短边会受到钣金件弯曲模 V 形开度和弯曲R角的影响。因此,钣金件的对端弯曲极限应为设计过程重点考虑的问题。如果V形模具开口宽度为12mm,弯曲R角为0.5mm,则弯曲的最小短边应小于V/2+R+0.5=7mm 。因此,为避免过多的模具导致增加的加工成本,设计人员应根据当前的弯曲规范进行弯曲边设计。由于弯曲边缘在靠近曲边的其余部分时弯曲模具会对其形成干涉,因此在设计过程中应分析弯曲边的间距限制问题。

3、钣金件方孔内直角的设计

圆柱铣刀通常用于钣金件加工,某些加工的零件具有圆角设计,并会在钣金件冲压加工中使用长方形或正方形等冲模具的方孔冲模,进行一次冲压成型。因此,成品钣金件通常为方孔内直角,这要求设计人员在设计钣金件时将方孔设计为直角形。此外,设计人员还需要考虑产品的实际使用要求,优化钣金加工模具,在提高钣金加工效率的同时有效控制加工成本。

综上所述,钣金结构的设计过程和技术生产与加工技术息息相关。在严格执行钣金件的结构加工要求的同时,从钣金工艺的角度设计钣金件的结构不仅可以更好地满足人们的需求,而且可以降低加工成本,提高钣金产品的质量和使用效率。因此,有必要从工艺的角度来加强钣金件的结构优化和设计。