钣金外壳的加工

钣金外壳金属薄板有时用来拉金属。变形或变形的金属板通常用手工冲压成形。此外，更复杂的零件可以通过焊接或少量的机械加工形成。

例如，常见的家用铁炉、汽车外壳等都是钣金件。钣金加工称为钣金加工。烟囱、弯头、焊接端等主要部件应了解钣金外壳漏斗、弯头和焊接端的形状、形状和形状。金属板和金属板可以加工成一种弯折。在加工过程中，相同厚度的零件对应于铸造件、锻造件、机加产件等，例如车外的铁壳是钣金件，一些不锈钢厨房家具也用米金制成。

现代钣金外壳技术包括：纤维缠绕、激光切割、重型加工、金属粘接、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、轧制成形、钣金弯折、模锻、水射流切割和精密焊接。

钣金外壳的表面预处理主要是去除油污、氧化皮、铁锈等，为表面后处理做准备。后处理主要包括喷（烤）漆、喷塑、镀防锈层。

工艺设计应保证冲压工艺简单，模具易于制造，冲压质量高，尺寸稳定。有关详细的钣金设计指南，请参阅中国机械工业出版社出版的“零件结构设计流程”和“制造和装配用产品设计指南”。钣金外壳在收到工艺图纸后，选择不同的切割方法，包括激光、模具等，然后根据图纸进行相应的开发，激光去毛刺会对产件产生一定的精度影响，在加工产件时也会受到影响

钣金外壳适用于加工不规则产件，但加工小产件时间长。工作台紧邻CNC和激光，有利于在机床上加工钣金件，减少抬板工作量。一些可以使用的剩菜放在指定位置，以便在弯折过程中为模具测试提供材料。产件切割后，应修整（抛光）边缘、毛刺和接触点。在刀具接触点，用扁钢刀进行修整。

钣金外壳对于毛刺较大的产件，采用磨床修边，内小孔的接触点采用相应的小孔刀具，以保证产件的外观。同时，修形还保证了弯折过程中的定位，使产件能靠在折弯机上，且在折弯机上的位置一致，从而保证了同批次产品的尺寸。

下料完成后，开始下一道工序，不同产件根据钣金外壳加工要求进入相应工序。有弯折、压钾、翻边、攻丝、点焊、磕碰、节距差等，有时弯折一两次后，应将螺母或螺柱压下。如果模具有凸壳和节段差异，应首先考虑加工，以免其他工序的干扰而无法完成所需的加工。并应根据图纸上的尺寸和材料厚度确定弯折工具和坡口。上模选择的关键是避免因产品与刀具碰撞而产生变形（同一产品可采用不同类型的上模），下模的选择取决于板厚。二是确定弯板顺序。